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2018年1月1日

金屬粉末射出成型MIM工件精密研磨拋光代工實例

金屬粉末噴射成型技術(MetalPowderInjectionMolding,簡稱MIM)是將現代塑料噴射成形技術引入粉末冶金領 域而形成的一門新型粉末冶金近淨形成形技術。其基本工藝過程是:首先將固體粉末與有機粘結劑均勻混練,經制粒後在加熱塑化狀態下(~150℃)用噴射成形 機注入模腔內固化成形,然後用化學或熱分解的方法將成形坯中的粘結劑脫除,最後經燒結緻密化得到最終產品。與傳統工藝相比,具有精度高、組織均勻、性能優 異,生產成本低等特點,其產品廣泛應用於電子信息工程、生物醫療器械辦公設備、汽車、機械、五金、體育器械、鐘錶業、兵器及航空航天等工業領域。因此,國際上普遍認為該技術的發展將會導致零部件成形與加工技術的一場革命,被譽為「當今最熱門的零部件成形技術」和「21世紀的成形技術」。

射出成型有數種類型,包括塑膠、橡膠、陶瓷、金屬粉末等。金屬粉末射出成型 ( Metal Powder Injection Molding,簡稱 MIM ),是一項結合塑膠射出成型、聚合物化學、粉末冶金與金屬材料科學等新製造技術,是由美國加州Parmatech公司於1973年發明。


MIM 316 L 不鏽鋼拋光














MIM 手機按鍵拋光


















細部比較


複雜形狀的 MIM Parts






MIM 拋光













































MIM利用微細金屬粉末,與黏結劑透過混合、混煉、造粒為射出成型原料,透過精密模具之射出成型為生胚,採用部分脫脂與真空脫脂燒結為粗胚,再經過熱處理、機械加工、表面處理等程序,達到高密度、高精度、複雜形狀之金屬結構零件,大部分零件都是避免機械加工,只做熱處理、拋光、電鍍等處理。MIM零件具備複雜、小零件、材質內部均勻、機械強度高、薄壁等優點。

MIM 製程,可以採用以下材料:


金屬粉末噴射成型技術(MetalPowderInjectionMolding,簡稱MIM)





  • ■ 鐵-鎳合金:Fe-2%Ni, Fe-8%Ni
  • ■ 不銹鋼合金:316L, 304L, 630(17-4 PH), 420J2, 440C
  • ■ 特殊合金:SKD11, SKH57, 4140, 4340

  • ■ 軟質磁性合金:Permalloy PB, Permalloy PC, 18 Si-Fe

  • 利豐行著重於表面處理之前後製程技術,提供客戶individual & total finishing solutions 的整合作業,協助產業提升效能並降低成本。並提供各式表面優化之拋光研磨代工!

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  • 2017年8月29日

    珠寶的精密表面處理 High-tech jewelry polishing - Mass finishing by OTEC



    珠寶的精密表面處理 High-tech jewelry polishing - Mass finishing by OTEC



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    2017年8月21日

    精密鈦合金骨釘去毛刺 Precision De-burring of Titanium Bone Screws

    精密鈦合金骨釘去毛刺 Precision De-burring of Titanium Bone Screws


    精密去毛刺處理後 After Precision De-burring:



    處理前 Before Treated:


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    304 不鏽鋼心軸的表面優化處理

    304 不鏽鋼心軸的表面優化處理: 前後表面處理比較

    優化拋光處理後:












































     



    處理後: 

       



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    2017年8月7日

    OTEC SF1 RLS 流體拋光機 www.li-fung.biz

    馬達轉子的精密去毛刺



    利豐代理並提供OTEC表面處理技術皆集中於去毛邊刺,精密研磨,拋光, deburring, smoothing and polishing. 還有VTD PVD 超硬工具鍍膜 tool coating, 精密光學鍍膜 optical coating, 真空金屬鍍膜 metalization 和 absolute chemie PVD/CVD 退鍍工藝和 EMAG ECM / Precise Electrochemical Machining 精密電化學加工技術, EMAG 硬車削/乾式切削 hard turning, Koepfer 滾齒加工製造技術, Reinecker, KARSTENS外圓研磨+內圓曲面磨削, Naxos-Union曲柄軸研磨, 凸輪軸, KOPP非圓研磨, SW中心加工機, EMAG 雷射焊接, 自動化設備. oelheld 超高性能研磨切削油/EDM 放電加工液等, 其它非相關資料純粹供同好分享.
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    2016年3月29日

    高速鋼 HSS 模具配件的表面拋光優化


    材料: HSS Steel 高速鋼 

    前段加工: 車銑加工, 熱處理, 線切割
    目標: 使其機械加工痕跡去除, 去除氧化層到模具拋光優化的水準!

    高速鋼(High Speed Steels)
    生產製造方法:通常採用電爐生產,近來曾採用粉末冶金方法生產高速鋼,使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分佈在基體上,提高了使用壽命。
    用途:用於製造各種切削刀具..刀、鑽頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。


    高速鋼模具配件前後拋光優化的表面比較


    高速鋼模具配件前後拋光優化的表面比較


    高速鋼模具配件前後拋光優化的表面比較


    高速鋼模具配件前後拋光優化的表面比較


    高速鋼模具配件前後拋光優化的表面比較


    又名風鋼或鋒鋼,意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化,並且很鋒利..一種成分複雜的合金鋼,含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素..元素總量達10~25%左右..高速切削產生高熱情況下(約500°C)仍能保持高的硬度,HRC能在60以上..是高速鋼最主要的特性——紅硬性..素工具鋼經淬火和低溫回火後,在室溫下雖有很高的硬度,但當溫度高於200°C時,硬度便急劇下降,在500°C硬度已降到與退火狀態相似的程度,完全喪失了切削金屬的能力,這就限制了碳素工具鋼製作切削工具用..速鋼由於紅硬性好,彌補了碳素工具鋼的致命缺點,可以用來製造切削工具。

    高速鋼的熱處理工藝較為複雜,必須經過退火、淬火、回火等一系列過程..的目的是消除應力,降低硬度,使顯微組織均勻,便於淬火..溫度一般為860~880°C..時由於它的導熱性差一般分兩階段進行..800~850°C預熱(以免引起大的熱應力),然後迅速加 熱到淬火溫度1190~1290°C(不同牌號實際使用時溫度有區別),後油冷或空冷或充氣體冷卻..均採用鹽爐加熱,現真空爐使用也相當廣泛..後因內部組織還保留一部分(約30%)殘餘奧氏體沒有轉變成馬氏體,影響了高速鋼的性能..殘餘奧氏體轉變,進一步提高硬度和耐磨性,一般要進行2~3次回火,回火溫度560°C,每次保溫1小時。


    利豐行提供專業表面優化研磨拋光代工, 代客處理各類金屬, 工具鋼, 不銹鋼, 鋁合金, 銅鋅合金, 及非金屬的塑膠與陶瓷的表面優化研磨拋光加工服務. 

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    W360 模具鋼表面拋光優化實例


    材料: W360 模具鋼
    前段: 機械加工及熱處理


    目的: 模具表面的拋光優化 




    1.牌號:W360

    2.原產地:奧地利
    3.出廠狀態退火 ≤ 205HB
    4.性能:有高硬度及高韌性
    5.用途:塑料成型工業中的特殊應用
    6.鋼材類型:熱作模具鋼




    W360是奧地利百祿BOHLER研發的用於溫鍛、熱鍛模具之凹模,沖頭的模具鋼材。同時W360被廣泛用於有高硬度及高韌性雙重要求的工作場合。百祿W360是根據市場需求開發生產的,即具備與高速鋼相當的硬度,又具備熱作鋼高韌性的模具鋼,從而顯著提升模具壽命。熱作鋼的韌性是保證抗開列能力及提升抗龜裂和抗熱衝擊的重要特性之一,對於一般材料,高硬度往往對應低韌性,但W360屬於例外鋼種。除了傑出的韌性,W360還具有非常好的熱穩定性,這表現於熱載荷下,W360具有極高的熱硬度及材料穩定性。這些特性保證了W360有很高的抗熱疲勞及突變失效的能力。


    W360 模具鋼表面的拋光優化: 拋光前後處裡比較



    W360 模具鋼表面的拋光優化: 拋光前後處裡比較



    W360 模具鋼表面的拋光優化: 前後處裡比較




    W360 模具鋼表面的拋光優化: 前後處裡比較
    W360 模具鋼表面的拋光優化: before vs. after



















    W360 模具鋼性能特點:高硬度(推薦使用硬度:52-57HRC);高韌性;優良的抗回火軟化性能;良好熱傳導性能;可採用水冷;各向同性的微觀組織。用途:溫鍛、熱鍛模具之凹模與沖頭;高速沖壓模具;韌性要求極其苛刻的冷作應用場合;壓鑄模具型芯鑲件;塑料成型工業中的特殊應用。

    熱處理: 
    退火:750-800℃(1380-1470°F),保持時間6-8小時。隨爐慢冷,以後每小時10-20℃的速度冷卻到600℃左右,隨後空冷。
    消除應力:650-700℃(1200-1290°F),在熱透後,保護氛圍中保溫一到二小時隨爐慢冷。
    淬火:1050℃(1200-1290°F)/油冷,鹽浴500-500℃(930-1020°F),氣冷,真空氣淬。熱透後保溫15-30分鐘
    回火:在淬火後緩慢加熱到回火溫度。回火保持時間:工件厚度方向每20mm 1小時,到少2小時,我們建議至少回火三次。


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