OTEC Dental and Oral Medical 口腔, 牙齒科, 醫療器材配件, 牙齒科刀具研磨拋光實例
OTEC公司專門研發製造金屬和非金屬的精密表面處理技術及設備，如：切削刀具的鎢鋼和高速鋼之表面處理，並廣泛為世界級大廠所採用如：Guhring oHG；Iskar等等。利豐行引進最先進的精密研磨和拋光技術，並希望提供台灣廠商提昇產業競爭力及生產效益和使用壽命。OTEC精密表面處理技術被認定為世界的領導者之一。研磨拋光、邊緣導角、功能性、裝飾性，這些精密表面處理技術除了令人讚嘆外，OTEC的技術整合還考量到生產者的需求，讓生產者在質量上和效益上及成本上有一個完美的平衡。機械操作除了更人性化還能額外整合生產者目前的製造設備。OTEC的產品兼具美觀及實耐用，不佔空間卻能在最小的單位中創造出最大的質量，當你採購了OTEC的設備後，除了擁有出眾的表面處理技術讓您的競爭力提升外，當客戶拜訪您公司時也不免對您令眼相看而發出讚嘆，OTEC是您生意的好伙伴。
台灣生技產值占全球的0.6%，目前在國際上的競爭力和地位並不高，工研院IEK ITIS計畫組長簡義忠指出，預估至2010年台灣生醫醫藥產值可達6160億元，且醫材產業成長幅度大於製藥產業；而近日在國際骨科器材訂單持續轉向亞洲下，可望替台灣廠商帶來新的商機。
回顧2006年全球醫療器材市場，在BostonScience宣布買下心血管醫材大廠Guidant之後，這件高達270億美元的醫療器材併購案，代表企業大型化的趨勢；而醫用植入物新產品市場的爆炸性成長，也帶動國際資金大幅流入醫療器材的產業中。台灣方面，整體醫療器材產業也穩定發展，成為生技領域中引人注目的明日之星。
台灣醫療產業定位集中於研發與生產端，承接OEM與 ODM的業務，未來發展也將朝向資通結合的電子醫療儀器。簡義忠進一步指出，以2006年台灣醫材產品結構來看，台灣醫材產值為14.7億元，產品多以輪椅、代步車、血壓計、體溫計、血糖計等居家用消費型產品最多，占56.8%，醫院用大型儀器類則明顯偏低，僅占0.73%。
而觀察2004年至2006年台灣前十大出口醫療器材廠商，第一名至第三名分別為電動腳踏車的必翔，國睦工業及隱形眼鏡代工的精華光學，出口值都在10億元以上，而台灣上市上櫃的醫材廠中，還包含第四名的五鼎生物技術、第八名的雃博。
簡義忠指出，台灣醫材產業1990年代起出口逐年成長，雖然部分產品如手套及血壓計生產基地逐漸外移，但是仍然有新的產品訂單如血糖計與隱形眼鏡持續移入台灣，使得產業仍能維持相當的成長。此外，由於骨科器材未來在亞洲市場前景看俏，部分價值鏈活動將轉向亞洲，可望替台灣醫療產業帶來新的商機。
台灣長期投入骨科領域、進行研發工作，在亞洲具有相當的競爭力，如人工關節的設計與製造均為亞洲第一，但整體產業規模仍然比不上國際廠商。目前台灣包含聯合骨科、陽明人工關節公司、冠亞生技等10家廠商，研發、製造、行銷各有其專長之處；其中聯合骨材與全球知名醫療大廠「smith & nephew, inc.」簽訂5年長期代工合約，也在今年年初以自有品牌進入美國市場。
不過簡義忠也指出，上游的醫用鈦金屬原料仍仰賴進口，而骨科產品也將面臨嚴苛的醫院通路，以及各國產品審查法規與健保制度的差異，產品出口擴散不易。
整體而言，台灣醫材產業為製造與外銷導向的產業，年成長率超過20%，但相關產業仍然尚待有效整合，以發揮全面的產業能量。
鉅亨網記者謝艾莉／台北‧11月21日
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另外有EMAG ECM GmbH (ECM/PECM) 精微電化學加工技術在未來各種細微加工應用中佔有極大的優勢。該技術之優點係在於其加工能力與材料硬度無關，且能加工出微細及形狀複雜之表面結構，經由該製程加工後之產品表面具有粗糙度佳、無殘留應力及無裂縫產生等優良特性，常應用於航太、光電半導體、醫療器材、綠色能源、模具等產業上，本次研討會中特別邀請國內外知名學者及專家，介紹於精微電化學領域內之各種加工技術，可應用於燃料電池雙極板、生物晶片、微流體動壓軸承、微噴嘴、次世次流體分配閥元件、模具等產品加工上，機會難得，精彩可期。PECM為精密電化學切削的工程公司，其領先的技術，已在精密電化學切削領域達到量產化的水準。供顧客PECM精密電化學切削生產技術和客制化的製程設備。Electrochemical machining / pulse electrochemical machining / precise electrochemical machining. Electro chemical machining (ECM) is a method of removing metal by an electrochemical process. It is used for working extremely hard materials or materials ...
作為德國知名企業，埃馬克(EMAG)集團在齒輪、輪轂、轉向節等盤類零件加工方面一直不斷追求創新、高效，其倒置式車削中心不僅全球獨一無二，而且其在以車代磨工藝方面的研究和造詣也是首屈一指，其中EMAG VL3、VL5 和VSC 系列在連續切削和斷續切削方面都可以實現以車代磨，得到了國內外眾多客戶的普遍認可和廣泛使用。埃馬克(EMAG)車削中心VL 系列和VSC 系列作為埃馬克以車代磨技術的優秀代表，可加工直徑小于400mm 的各種盤類零件，不僅具有出色的表面加工質量、光潔度高，而且加工效率更勝一籌，速度非常快，且自動化程度也遠遠高于其他廠商的同類機床。而所有這些特質的誕生均來源于埃馬克諸多領先于行業一步的優秀技術和機床設計成果。 (1)採用人造大理石床身設計，減震性能和熱穩定性都非常好。埃馬克VL 系列和VSC 系列採用了高級礦物料澆鑄而成的車身，與灰鑄鐵床身相比，減震效果高出6-8 倍，床身靜動態平衡卓越，熱穩定性能出色，與傳統材料的床身相比，產品的表面光潔度好，刀具壽命更長。機床採用橋式框架結構，高架滑台安裝在床身上方並承載著立式主軸，所以受力非常均勻，剛性極佳。兩個回路的致冷機組可使機床溫度與環境溫度保持十分接近，從而消除了因溫度波動而引起的精度誤差。 (2)採用倒立式的機床設計，排屑非常方便，而且機床的導軌、光柵尺、主軸電機、帶套筒的主軸、刀塔、電器櫃等重要部件都在工作區的上方，落屑朝下，不會受到鐵屑的影響，因而對刀具壽命的提高及產品表面光潔度和幾何尺寸都非常有幫助。(3)機床配置了自動上下料系統，減少了人工操作的強度和誤差，減少了投資成本。(4)機床的主軸功率和扭矩都非常大，因此該機床既能做粗加工，也能做精加工，既可以硬車，也能做軟車，且都能滿足高精度、高表面質量的要求。用戶之前選用磨床對圖示零件進行加工。當得知EMAG 的VL5 機床“以車代磨”工藝後, 通過比較設備投資、日常生產消耗、加工效率等多方因素簽，用戶最終選擇了EMAG 的VL5，結果不僅達到預期的表面加工質量要求，內孔直徑公差達到Cmk1.67 以上。而且提高加工效率一倍多，極大的降低了工件成本。EMAG 埃馬克VL、VSC 系列加工的齒輪內孔不僅尺寸精度高, 表面光潔, 同時節約一半以上的投資成本。
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